Præfabrikerede stålkonstruktioner er meget udbredt i moderne arkitektur. Deres forarbejdningsflow starter fra råmaterialer og går gennem flere nøgleled. Kvalitetskontrol ved hvert led er af afgørende betydning, der direkte påvirker kvaliteten og ydeevnen af det endelige produkt. Det følgende vil detaljere behandlingsflowet og nøglepunkterne for kvalitetskontrol.
I. Kvalitetskontrol af råvarer
1. Streng leverandørscreening
Vælg råvareleverandører - med godt omdømme, rig brancheerfaring og pålidelige kvalitetssikringssystemer for -. Udfør - webstedsinspektioner af leverandører, evaluering af deres produktionsudstyr, tekniske niveauer, kvalitetsstyringsprocesser for - osv. for at sikre, at de stabilt kan levere stål, der opfylder nationale standarder og krav til projektdesign.
2. Omfattende inspektion af råmateriale -
Når stålet ankommer, skal du først udføre en udseendeinspektion. Tjek om der er fejl på overfladen såsom revner, vabler, skorper og folder. Kontroller samtidig, om stålets specifikationer og dimensioner er i overensstemmelse med designkravene.
II. Kvalitetskontrol af laserskæring
1. Forberedelse før skæring
Inden skæreoperationen skal du - kontrollere stålets materiale og specifikationer for at sikre, at de er i overensstemmelse med forarbejdningskravene. I mellemtiden skal du fejlsøge laser - skæreudstyret. Kontroller, om komponenter såsom lasergenerator, optisk vejsystem, skærehoved og transmissionsenhed fungerer normalt. Indstil passende skæreparametre, såsom lasereffekt, skærehastighed og gastryk.
2. Overvågning under skæring
Under skæreprocessen skal du nøje observere skæresituationen for at sikre, at skærebanen er nøjagtig, og der ikke er nogen afvigelse. Kontroller skærekvaliteten for at sikre, at skæreoverfladen er flad og glat, uden tydelige slagger og grater, og at snittets vertikalitetsafvigelse er inden for det tilladte område. Ved tyk - pladeskæring skal du være særlig opmærksom på at forhindre, at snittet bliver bredere i toppen og smallere forneden eller omvendt, hvilket sikrer en ensartet snitkvalitet.
III. Kvalitetskontrol af fremstilling af H --formet stål
1. Præcis komponentpositionering
Når du fremstiller H --formet stål, skal du sikre den nøjagtige placering af banen og flangepladerne. Brug professionelt fabrikationsudstyr og inventar for at garantere vinkelretheden mellem vævet og flangepladerne og flangepladernes planhed.
2. Pålidelig midlertidig fiksering
Under fremstillingsprocessen skal du midlertidigt reparere hver komponent. Fastgørelsespunkterne skal være jævnt fordelt og have tilstrækkelig fikseringsstyrke til at forhindre forskydning under efterfølgende håndtering eller svejsning, hvilket sikrer den overordnede form og dimensionelle nøjagtighed af det H --formede stål.
IV. Kvalitetskontrol af automatisk dykket buesvejsning
1. Optimering af svejseparametre
I henhold til materialet, pladetykkelsen og svejsepositionen af det H --formede stål skal du vælge passende svejsetråde (svejsetråde, flussmidler) og præcist justere svejseparametre såsom svejsestrøm, spænding, svejsehastighed og tråd - fremføringshastighed. Bestem den optimale kombination af svejseparametre gennem svejseprocedurekvalifikationstest for at sikre svejsningens kvalitet og ydeevne.
2. Supervision under svejsning
Under svejseprocessen skal du nøje overvåge svejsesituationen for at sikre en stabil svejsebue og god svejsedannelse. Forebyg svejsefejl som porer, slaggeindeslutninger, revner og manglende gennemtrængning. Kontroller samtidig svejsedeformation. Brug rimelige svejsesekvenser og anti - deformationsforanstaltninger, såsom symmetrisk svejsning og tværsnit bagud - trinsvejsning, for at minimere mængden af svejsedeformation. Efter svejsning skal du kontrollere svejsningens udseende. Svejseoverfladen skal være glat og ensartet uden tydelige underskæringer, fordybninger mv.
V. Kvalitetskontrol af H --formet stålretning
1. Valg af glattemetode
I henhold til deformationen af det H --formede stål skal du vælge en passende opretningsmetode, såsom mekanisk opretning (ved at bruge en rettemaskine til at påføre ekstern kraft til opretning) eller flammeudretning (ved at bruge spændingen, der genereres af lokal opvarmning og afkøling til at korrigere deformationen af stålet). Ved mindre deformationer foretrækkes mekanisk opretning; for dele med store deformationer eller komplekse former kan flammeretning anvendes, men kontroller strengt opvarmningstemperaturen og afkølingshastigheden for at forhindre negative virkninger på stålegenskaberne.
2. Opnåelse af præcisionsdetektionsstandarder
Efter opretning skal du bruge professionelle detektionsværktøjer (såsom linealer, vaterpas, teodoliter osv.) til at registrere retheden og fladheden af det H --formede stål. Sørg for, at det udrettede H --formede stål opfylder designdimensionerne og formkravene, hvilket giver kvalificerede komponenter til efterfølgende processer.
VI. Kvalitetskontrol af svejsning af små komponenter
1. Matching af svejseprocesser
For forskellige typer og størrelser af små komponenter skal du vælge passende svejseprocesser og udstyr, såsom manuel buesvejsning og gas - skærmet svejsning. Bestem svejseparametre i henhold til materiale- og svejsekravene for de små komponenter og udfør svejseprocedurekvalificering for at sikre svejsekvaliteten.
2. Stringent kvalitetskontrol
Efter svejsning udføres en udseendekontrol af svejsningerne på de små komponenter for at sikre, at svejseoverfladekvaliteten opfylder kravene. Udfør samtidig ikke - destruktiv test på svejsningerne i henhold til en vis andel for at kontrollere, om der er interne defekter. For svejsninger, der bærer store belastninger eller er i vigtige dele, bør der udføres 100 % ikke - destruktiv testning for at sikre pålidelig svejsekvalitet.
VII. Kvalitetskontrol af kugleblæsning og sandblæsning
1. Tilstrækkelig udstyrsfejlfinding
Før skudblæsning og sandblæsning skal udstyret foretages fuldstændigt for at sikre, at parametre såsom udstødningshastighed, strømningshastighed og vinkel på projektilerne eller sandkornene opfylder kravene. Kontroller udstyrets tætningsevne for at forhindre lækage af projektiler eller sandkorn. Sørg samtidig for, at ventilations- og støvfjernelsessystemet - fungerer normalt for at forbedre arbejdsmiljøet.
2. Opnåelse af standarder for behandlingseffekt
Under skud---blæsning og sand---blæsningsprocessen skal du kontrollere behandlingstiden og -intensiteten for at sikre, at urenheder såsom rust, skæl og olie på ståloverfladen fjernes grundigt og når den specificerede rust --fjernelsesgrad. Den behandlede ståloverflade skal have en ensartet metallisk glans, og ruheden skal opfylde kravene til efterfølgende maling for at forbedre malingens vedhæftning.
VIII. Kvalitetskontrol af maleri
1. Korrekt farvevalg
I henhold til brugsmiljøet og designkravene for den præfabrikerede stålkonstruktion skal du vælge den passende malingstype og -model for at sikre, at den har gode anti-- korrosions-, anti-- rust- og vejrbestandighedsegenskaber -. Kontroller samtidig malingens kvalitetscertificeringsdokumenter, herunder produktionsdato, - holdbarhed og ydeevneindikatorer for at sikre malingens kvalificerede kvalitet.
2. Standard maleproces
Før maling skal du sikre dig, at ståloverfladen er ren og tør, fri for støv, olie og andre urenheder. Vedtag en passende malemetode og kontroller maleriets tykkelse og ensartethed. Under maleprocessen skal du holde en passende omgivelsestemperatur og fugtighed for at undgå defekter som hængende, appelsinskal og manglende sprøjtning. Efter maling hærdes den i henhold til forskrifterne for at sikre, at malingen er helt tørret og hærdet og danner en god beskyttende belægning.
IX. Kvalitetskontrol af tag- og vægpladeproduktion
1. Sikkerhed for dimensionsnøjagtighed
Under produktionen af tag- og vægpaneler skal du nøje kontrollere panelernes dimensionelle nøjagtighed, hvilket sikrer, at størrelsesafvigelser såsom længde, bredde og tykkelse opfylder designkravene. Brug høj - præcisionsbehandlingsudstyr og forme til behandlingsoperationer såsom skæring, bukning og udstansning af panelerne for at sikre nøjagtigheden af panelets form og dimensioner.
2. Overfladekvalitetskontrol
Vær opmærksom på overfladekvaliteten af tag- og vægpaneler for at forhindre defekter som ridser, deformationer og ujævnheder. Rengør overfladen af de behandlede paneler for at fjerne grater, jernspåner og andre urenheder. Kontroller samtidig belægningskvaliteten for at sikre, at belægningen er komplet og ensartet, uden afskalning, revner mv.
X. Kvalitetskontrol af emballage og forsendelse
1. Rimelig emballage
I henhold til formen, størrelsen og mængden af præfabrikerede stål - strukturkomponenter skal du vælge passende emballagematerialer og emballeringsmetoder. Til små komponenter kan kartoner, trækasser osv. bruges til emballering; til store komponenter, brug paller, bundtning osv. til emballering. Emballagen skal være fast og pålidelig for at forhindre skader såsom kollision og deformation under transport.
2. Sikker transport
Vælg en logistikpartner med et godt omdømme og transportkapacitet for at sikre sikker og pålidelig transport. Inden forsendelse skal transportkøretøjet efterses for at sikre, at køretøjet er i god stand og har tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger. Under transport skal du spore og overvåge varerne og håndtere mulige problemer rettidigt for at sikre, at de præfabrikerede stål - strukturkomponenter leveres til destinationen til tiden og i god stand.