I. Råstofindkøb og inspektion
Råmaterialer er grundlaget for stålkonstruktionens produktkvalitet. De består hovedsageligt af stål (såsom H - bjælker, kanalstål, stålplader osv.) og diverse tilbehør (bolte, konnektorer osv.). Disse er hentet fra velkendte - indenlandske stålværker og regelmæssige tilbehørsleverandører for at sikre ensartet kvalitet.
Ved ankomst til fabrikken inspiceres råvarerne omhyggeligt efter nationale standarder. Denne inspektion dækker materialeprøvning, dimensionsverifikation og andre aspekter. Der genereres en detaljeret inspektionsrapport for hver batch.
II. Skæring
Skæring er det indledende trin i produktionsprocessen. I overensstemmelse med ordretegningerne skæres råvarer i de nødvendige størrelser og former. Fabrikken anvender overvejende to skæremetoder: laserskæring, som anvendes til pladeskæring og sektion - stålskæring, og flammeskæring.
Laserskæring er kendetegnet ved høj hastighed og præcision. Den er velegnet - til tynde stålmaterialer med en tykkelse på mindre end eller lig med 20 mm. Efter - skæring er overfladen flad, hvilket letter efterfølgende bearbejdning. Flammeskæring er omvendt velegnet til tykke stålmaterialer med en tykkelse > 20 mm, såsom store stålbjælker og søjler. Den har dog en langsommere skærehastighed og lidt lavere præcision. Det kan tage længere tid at skære komplekse og uregelmæssigt --formede komponenter.
III. Bearbejdning og formgivning
Dette er kernestadiet i stålkonstruktionsproduktion, der involverer processer som monteringssvejsning, boring og bukning.
Forsamling
Positionering, nivellering og justering udføres strengt i henhold til tegningens dimensioner. Afvigelser i ligehed, vinkelrethed, mellemrum og fejljustering af komponenter overvåges nøje. Det er vigtigt at sikre, at komponenterne passer tæt, mellemrummene er ensartede, og placeringen er nøjagtig. Tvungen samling og forkert justering er strengt forbudt, da monteringspræcision dikterer de overordnede komponentdimensioner, svejsedeformation og den efterfølgende installationskvalifikationsgrad.
Svejsning
Der anvendes to svejseteknikker, fuldsvejsning og segmentsvejsning. Valget af teknik afhænger af komponenternes spændingskrav. Svejseoperatører er professionelt uddannet til at sikre, at svejsekvaliteten overholder nationale standarder, fri for slaggeindeslutninger, porer, revner osv., med et glat og fladt udseende.
Bøjning
Udskårne stålstykker bukkes i ønskede former, såsom U --formede riller og L --former i henhold til tegningsspecifikationerne. Specialiseret bukkeudstyr anvendes til at sikre, at bøjningsvinkelfejlen forbliver inden for det tilladte område. Præcisionen af bøjningen påvirker den efterfølgende monteringspasning markant.
Boring
Der bores huller i komponenterne efter monteringskrav. Nøjagtigheden af huldiameter og hulposition skal nøje følge tegningerne for at forhindre eventuelle negative virkninger på efterfølgende montering.
IV. Overfladebehandling
Overfladebehandling har stor betydning for levetiden af stålkonstruktionsprodukter, især i udendørs, kystnære eller stærkt korrosive miljøer. Behandlingen går hovedsageligt på rustfjernelse og efterfølgende maling eller galvanisering.
Rustfjernelse
To metoder, kugleblæsning og sandblæsning, er almindeligt anvendte. Kugleblæsning er yderst effektiv og effektiv til grundigt at fjerne rust og kalk fra ståloverfladen, hvilket gør den velegnet til batchbehandling. Sandblæsning er på den anden side mere præcis og er ideel til dekorative stålkonstruktioner med høje krav til overfladefinish.
Maling / galvanisering
Efter rustfjernelse træffes valget mellem maling og galvanisering ud fra kundernes behov. Maling er omkostningseffektivt - og tilbyder en bred vifte af farvemuligheder, hvilket gør det velegnet til indendørs eller udendørs projekter med generelle anti - korrosionskrav. Galvanisering giver tværtimod fremragende korrosionsbestandighed og længere levetid, hvilket gør den velegnet til udendørs, kystnære eller stærkt korrosive miljøprojekter.
V. Montering og inspektion
Dette er den sidste kvalitetskontrolfase - før produktafsendelse. Komponenter og dele, der har gennemgået forarbejdning og overfladebehandling, samles i henhold til ordretegningerne. Monteringspræcisionen inspiceres derefter for at sikre, at den opfylder designkravene.
Efter - samling udføres dimension re - verifikation (kontrol af nøgleparametre såsom komponentlængde, bredde og vinkel) og kvalitetsinspektion (herunder re - inspektion af svejsekvalitet og overfladebehandlingseffekt). Alle inspektioner udføres i overensstemmelse med internationale standarder, og der udstedes en detaljeret inspektionsrapport for kvalificerede produkter.
VI. Emballage og ud af - af - lager
Forsendelsesordrer har strenge emballeringskrav. I overensstemmelse med principperne for vandtætning, fugt---beskyttelse og rust---forebyggelse, anvendes tre typer emballage baseret på produkttype og transportmetode:
Nøgen pakning
Velegnet til store komponenter som store stålbjælker og søjler, kun rust --bestandig olie påføres komponentoverfladen. Denne metode er velegnet til sø- eller landtransport og har de laveste omkostninger.
Emballage Film Indpakning
Ideel til små og mellemstore komponenter i - størrelse, er de tæt pakket ind med vandtæt emballagefilm for at forhindre fugt og rust. Omkostningerne ved denne metode er moderate.
Trækasse emballage
Dette er velegnet til småt tilbehør, præcisionskomponenter eller kunder med høje emballeringskrav. Trækassen er lavet af vandtætte og - fugttætte materialer for at beskytte produktet mod kollisionsskader på grund af -, selvom det har en relativt højere pris.
