For yderligere at forbedre den professionelle kvalitet af forretningsteamet og lette den effektive fremrykning af ordrer, organiserede produktionsafdelingen for nylig en særlig uddannelse i den detaljerede forklaring af hele stålkonstruktionsproduktionsprocessen. Alle kolleger fra Erhvervsafdelingen deltog i denne uddannelse for i fællesskab at mestre produktionsleddets nøglepunkter og lægge et solidt fagligt grundlag for forretningsforbindelse.
Kernemålet med denne uddannelse er meget klart: at hjælpe kolleger i forretningsafdelingen med at blive fuldt fortrolige med produktionsprocesserne i forarbejdningsanlægget og kernepunkterne i hvert led, præcist forstå hele produktionsprocessen, forbedre deres professionelle niveau og bedre forbinde ordrer og fremme samarbejde.
På uddannelsesstedet fokuserede den ansvarlige for produktionsafdelingen på hele produktionsprocessen for stålkonstruktioner, adskilte de seks kerneled én efter én i overensstemmelse med fabrikkens faktiske produktionssekvens og fokuserede på at forklare de tekniske punkter og driftsspecifikationer for hvert led, hvilket hjalp forretningskolleger med fuldt ud at forstå produktionens kernelogik og tydeliggøre sammenhængen og nøglepunkterne for hvert led.
01 Råvareindkøb og inspektion
Råmaterialer er kernen i kvaliteten af stålkonstruktionsprodukter og den grundlæggende forudsætning for produktionsforbindelsen. Vores råmaterialer omfatter stål såsom H-bjælker, kanalstål og stålplader samt forskelligt tilbehør såsom bolte og konnektorer. Indkøbskanalerne er alle fra velkendte-indenlandske stålværker og faste leverandører for at sikre stabil kvalitet fra kilden.
Når alle råmaterialer ankommer til fabrikken, vil de blive nøje inspiceret i overensstemmelse med nationale standarder, herunder materialeprøvning og dimensionskontrol. En detaljeret inspektionsrapport vil blive udstedt for hvert batch af råvarer for at sikre, at de råvarer, der sættes i produktion, lever op til produktionsstandarderne.
02 Skæring
Skæring er det første trin i produktionen. Dens kerne er at skære råmaterialer i den ønskede størrelse og form i henhold til ordretegningerne. Fabrikken anvender hovedsageligt to almindelige skæreprocesser: laserskæring og flammeskæring. De to processer har hver deres fokus. Forretningskolleger skal præcist skelne dem og fuldt ud forstå applikationsscenarionerne og kerneegenskaberne ved de to processer.
• Laserskæring: Dens fordele er hurtig skærehastighed, høj præcision, flad overflade og lav efterfølgende bearbejdningsbesvær, hvilket er velegnet til stål med en tykkelse på mindre end eller lig med 20 mm;
• Opskæring: Velegnet til stål med en tykkelse på ＞20 mm (såsom store stålbjælker og søjler), men skærehastigheden er relativt langsom, præcisionen er lidt lavere, og skærebesværet for special-formede komponenter vil stige.
03 Bearbejdning og formning
Bearbejdning og formning er kerneleddet i produktion af stålkonstruktioner, der dækker processer såsom montagesvejsning, boring og bukning. Det bestemmer direkte produktets endelige kvalitet og specifikationer og er det centrale indhold i uddannelsen. Forretningskolleger skal fokusere på at mestre driftsspecifikationerne og kvalitetskravene for hver proces.
• Montering: Juster, niveller og korrekt i henhold til tegningerne, kontroller afvigelsen af komponenternes rethed og vinkelrethed, og forbyd tvangsmontering, hvilket er forudsætningen for at sikre kvaliteten af det færdige produkt. Det er nødvendigt at præcisere kernestandarderne og tabuerne for samling;
• Svejsning: To metoder anvendes: fuldsvejsning og segmentsvejsning. Den passende proces vælges i henhold til komponenternes kraftkrav. Alle svejsere har modtaget en faglig uddannelse. Svejsesamlingerne har ingen defekter som slagger, porer og revner og opfylder nationale standarder. Det er nødvendigt at mestre udvælgelsesgrundlaget og kvalitetsstandarderne for svejseprocesser;
• Bukning og boring: Bøjningspræcision påvirker tilpasningen af den efterfølgende montering. Huldiameteren og boringens placering er strengt implementeret i henhold til tegningerne, og professionelt udstyr bruges til at sikre præcision. Det er nødvendigt at præcisere driftskravene og præcisionsstandarderne for de to processer.
04 Overfladebehandling
Overfladebehandling er et vigtigt led i stålkonstruktionsproduktionen, som direkte bestemmer produktets levetid og er også en uundværlig proces i produktionsprocessen. Vi leverer hovedsageligt en kombineret ordning af afrustning + maling/galvanisering. Forretningskolleger skal mestre proceskarakteristika og anvendelsesscenarier for forskellige overfladebehandlingsmetoder.
• Sandblæsning: Der er to metoder: kugleblæsning (høj effektivitet, velegnet til batchbehandling) og sandblæsning (mere raffineret, velegnet til høje krav til glathed). Det er nødvendigt at afklare driftskarakteristika og anvendelige situationer for de to afrustningsmetoder;
• Maling: Lavpris, valgfrie farver, velegnet til indendørsprojekter eller udendørsprojekter med generelle anti-korrosionskrav. Det er nødvendigt at mestre kerneprocessen og kravene til malingsprocessen;
• Galvanisering: Korrosionsbestandig-og lang levetid, velegnet til udendørs, kystnære og andre miljøer med stærk korrosion. Det er nødvendigt at forstå fordelene og driftsspecifikationerne ved galvaniseringsprocessen.
05 Montering og inspektion
Dette er den sidste kvalitetslinje, før produktet forlader fabrikken og et vigtigt led i produktionsprocessen. Vi samler de forarbejdede, formede og overflade-behandlede komponenter som en helhed i henhold til ordretegningerne, kontrollerer samlingspræcisionen og udfører derefter dimensionseftersyn og kvalitetsinspektion (gen-svejseinspektion, overfladebehandlingsinspektion osv.). Alle inspektioner er i overensstemmelse med internationale standarder, og der vil blive udsendt en detaljeret inspektionsrapport for kvalificerede produkter.
06 Emballage
Emballage er det sidste led i produktionsprocessen, som er direkte relateret til produktets integritet. Forretningskolleger skal mestre principperne, metoderne og udgående processer for emballage og afklare anvendelsesscenarier for forskellige emballagemetoder. Vi følger principperne om vandtæt, fugt--sikker og rust--sikker og tilbyder tre emballeringsskemaer i henhold til produkttype og transportmetode:
• Nøgen emballage: Velegnet til store komponenter, påfør kun anti-rustolie, velegnet til sø- og landtransport. Det er nødvendigt at præcisere anvendelsesområdet og driftsspecifikationerne for nøgen emballage;
• Emballagefilmindpakning: Velegnet til små og mellemstore-komponenter, vandtæt og fugtsikker-. Det er nødvendigt at mestre driftskravene til indpakning af emballagefilm;
• Trækasseemballage: Velegnet til småt tilbehør og præcisionskomponenter, vandtæt og anti-kollision. Det er nødvendigt at forstå standarderne og gældende situationer for trækasseemballage.
Ved afslutningen af uddannelsen sorterede den ansvarlige for produktionsafdelingen systematisk hvert led i hele produktionsprocessen fra, og hjalp forretningskolleger med at sortere proceslogikken, styrke nøglehukommelsen for hvert led og tydeliggøre forbindelsespunkterne for hver proces:
Råvareindkøb og inspektion → Skæring → Bearbejdning og formning → Overfladebehandling → Montering og inspektion → Emballering og udgående. Hvert led hænger sammen, og kvaliteten og standarden af hver proces påvirker direkte den endelige leveringseffekt af produktet.
Samtidig blev det understreget, at forretningskolleger skal dygtigt mestre de tekniske punkter, driftsspecifikationer og kvalitetsstandarder for hele processen, tydeliggøre kernekravene for hvert led, anvende den indlærte viden til det daglige arbejde og forbedre deres faglige kvalitet.
I den interaktive Q&A-session udvekslede kolleger fra forretningsafdelingen synspunkter om emner som procesvalg, procesforbindelse og kvalitetskontrol baseret på de produktionsrelaterede-spørgsmål, man støder på i det daglige arbejde. Den ansvarlige for produktionsafdelingen besvarede hvert spørgsmål kombineret med specifikke produktionscases for at sikre, at alle fuldt ud forstod videnspunkterne og kunne anvende dem i praksis.
Denne uddannelse hjalp kollegerne i forretningsafdelingen fuldt ud med at mestre de tekniske punkter, driftsspecifikationer og proceslogik i hele stålkonstruktionsproduktionsprocessen og forbedrede forretningsteamets professionalisme yderligere. I fremtiden vil produktionsafdelingen fortsat gøre et godt stykke arbejde med at understøtte forretningsforbindelsen, arbejde hånd i hånd med forretningsafdelingen, sikre fremdrift af ordrer med professionalisme og i fællesskab fremme den høje-kvalitetsudvikling af virksomheden!